工業粉塵廢氣處理(lǐ)脈沖布袋器的(de)詳細介紹與工作原理(lǐ)

布袋除塵器脈沖布袋除塵設備廢氣處理(lǐ)設備質保一(yī)年(nián)，介紹布袋除塵器還得從它的(de)結構組件說起，

1、布袋，濾袋是決定布袋除塵器除塵效率和(hé)工作溫度的(de)關鍵原件，換濾袋的(de)費用是不到除塵器的(de)主要維修費用。因此濾袋壽命關系帶除塵器的(de)運行狀态和(hé)成本，因此，選擇合适的(de)濾料和(hé)的(de)結構尤為(wèi)重要。
    2、除塵骨架：骨架是濾袋的(de)“肋骨”，采用設備一(yī)次焊接成型，其特點:焊接牢固、外表光潔挺直使濾袋不受損傷，應用輕巧，便于安裝與維護，表面後處理(lǐ)采用鍍鋅或噴塑工藝。
    3、脈沖閥：電磁脈沖閥（也叫隔膜閥）是脈沖布袋除塵器請回噴吹系統的(de)壓縮空氣“開關“。受脈沖閥噴吹控制儀輸出信号的(de)控制，對濾袋逐排噴吹清灰，使除塵器的(de)阻力保持在設定的(de)範圍之內(nèi)，以除塵器的(de)處理(lǐ)能力和(hé)收塵效率。
本設備的(de)淨化濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小等優點。而且從結構上和(hé)脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和(hé)壓縮空氣壓力低(dī)的(de)問題，适用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等。

選擇濾料應根據氣體的(de)溫度、濕度和(hé)化學(xué)特性：顆粒物的(de)大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和(hé)布袋除塵器的(de)工作制度等因素綜合考慮。一(yī)般情況下，脈沖噴吹布袋除塵器選用針刺氈，分室反吹布袋除塵器或機械振打布袋除塵器選用機織布。

布袋除塵器工作原理(lǐ)：

脈沖布袋除塵器含塵氣體由灰鬥（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰鬥或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，淨氣經袋口到淨氣室、 由風機排入大氣，當濾袋表面的(de)粉塵不斷增加，導緻設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信号，程控儀開始工作，逐個開啓脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的(de)作用下，附于濾袋表面的(de)粉塵脫離(lí)濾袋落入灰鬥（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸料器排出，全部濾袋噴吹清灰結束後，除塵器恢複正常工作。

使用說明：

1. 開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣壓力應保持0.3--0.8MP，洩去(qù)氣包中的(de)凝結水，确認各設備無誤後，方可(kě)開機。将清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為(wèi)30～40s。 順序啓動除塵系統卸灰閥、風機、脈沖閥。
    2. 停機 生産設備停運10分鍾後，才能停除塵風機; 将清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一(yī)遍; 順序停止脈沖閥、風機、卸灰閥;
    3.在除塵器運行過程中，經常檢查噴吹系統的(de)工作情況，當脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應及時換。換時應關閉穩壓氣包處的(de)球閥，排出穩壓氣包內(nèi)的(de)壓縮空氣，防止發生意外。
    4. 經常檢查除塵器阻力情況，出現設備阻力異常、系統風量減少等情況應及時查明原因，排除故障。
    5. 定期觀察煙囪的(de)排放情況，若發現排放濃度明顯增大，應及時檢查處理(lǐ)， 減速器應定期注油。
    6. 除塵器投入運行後，應有專人管理(lǐ)。管理(lǐ)人員應熟悉除塵器的(de)工作原理(lǐ)及性能、掌握調試維修方法，建立運行記錄。

注意事項：
　  使用過程中，吸附能力會不斷減弱，當減弱到某一(yī)程度，過濾器報廢。淨化空氣用的(de)活性炭的(de)微孔直徑，是略大于氣體分子(zǐ)直徑，才具備對氣體的(de)吸附能力。

脈沖布袋除塵器适用範圍：

本産品廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業的(de)除塵。該廢氣處理(lǐ)成套設備對比重較大的(de)金屬切削，鑄造用砂、建材、冶金、鑄造、化工、機械、礦山采掘、糧食加工、水泥、石膏粉、石棉粉、碳粉、顔料、塑料粉重的(de)粉塵，等行業及各工礦企業中工業性粉塵的(de)淨化除塵及粉塵清理(lǐ)與回收。排放濃度達到排放要求。