脈沖除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為(wèi)分室結構。工作時，含塵氣體由進風道(dào)進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒随氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的(de)氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道(dào)，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的(de)淨氣出口風道(dào)，使該室的(de)布袋處于無氣流通過的(de)狀态（分室停風清灰）。然後開啓脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹後從濾袋上剝離(lí)的(de)粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離(lí)濾袋表面後又随氣流附集到相鄰濾袋表面的(de)現象，使濾袋清灰透徹，并由可(kě)編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自(zì)動控制。

脈沖除塵器需要緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣管道(dào)，貯氣罐，分氣包等。依據脈沖除塵器工作原理(lǐ)及清灰把持體系中儀表及元件的(de)結構特色，要對進入氣包的(de)緊縮空氣壓力有相應的(de)限制，對氣質也要有相應的(de)要示。壓力高(gāo)下，氣質好壞都會影響清灰後果。依據除塵裝備的(de)運行請求，清灰用緊縮空氣壓力範疇為(wèi)0.02~0.8MPa。接自(zì)室外管網或單獨設置供氣體系氣源壓力要在入口處設置減壓裝置，使之把持在須要的(de)壓力範疇內(nèi)。壓力應穩固而且不間斷。緊縮空氣內(nèi)的(de)油水和(hé)污垢應肅清，不然會堵塞儀表的(de)氣路及噴吹管孔眼，影響清灰後果，如(rú)果一(yī)旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結在一(yī)起，還會影響除塵效能。

脈沖除塵器産生結露的(de)原因很多，我們要全部研究除塵器結露産生的(de)原因，充分認識到結露給除塵器造成的(de)危害性，切實采取保溫防禦措施，努力把除塵器的(de)結露現象控制在較低(dī)範圍，使脈沖除塵器能夠長(cháng)期、穩定的(de)運行。現在随着随着木材加工企業的(de)生産環境要求不斷提高(gāo)和(hé)産品質量檔次的(de)上漲。在生産過程中各種木工機械産生的(de)大量粉塵、刨花應即時集中收塵。尤其是中密度闆、刨花闆、地(dì)闆等各種生産線較是的(de)。

脈沖除塵器的(de)控制過程為(wèi)脈沖清灰、卸灰和(hé)排灰。并要求設備進行單動和(hé)聯運運轉的(de)控制。設單動的(de)目的(de)是為(wèi)設備單體高(gāo)度時，在除塵器現場手動操作。在聯動運轉時，脈沖除塵器清灰系統采用定時或差壓控制，并與刮闆機連鎖，隻有在刮闆機運轉時，方可(kě)清灰，清灰的(de)周期，清灰的(de)時間，能根據運行狀态進行調整。

脈沖除塵器的(de)注意要點：

1、正确選用過濾速度，除塵器的(de)淨化速率——脈沖除塵器的(de)過濾速度直接與除塵器阻力和(hé)處理(lǐ)煙氣的(de)入口含塵濃度有關。當前國內(nèi)生産的(de)脈沖除塵器，除塵器的(de)阻力限定在120毫米水柱範圍內(nèi)。

2、脈沖除塵器采用上揭蓋，維修條件——脈沖除塵器為(wèi)外濾式連續清灰。濾袋室處于含塵氣流側，采用側開門時，除塵器不但在運轉期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的(de)勞動條件也是為(wèi)惡劣的(de)。近年(nián)來，各設備制造廠根據用戶的(de)要求，已将脈沖除塵器改為(wèi)上揭蓋形式，使濾袋的(de)較換和(hé)維修，可(kě)以不需進入濾袋室內(nèi)操作，通過除塵器頂部的(de)活動蓋闆進行工作，了維修人員的(de)勞動條件。