催化燃燒法，簡稱RCO,是在催化劑的(de)作用下，将VOCs在200~400℃的(de)低(dī)溫條件下分解為(wèi)CO2和(hé)H2O,是淨化碳氫化合物等廢氣、惡臭的(de)手段之一(yī)。在廢氣特别是回收價值不大的(de)廢氣淨化方面，比如(rú)化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、塗料生産等行業應用較廣。

在催化燃燒設備運行過程中，應優化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可(kě)能除掉入口噴淋塔帶來的(de)水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可(kě)在進氣風管采用計量泵與蒸發器組合的(de)方式，人為(wèi)控制一(yī)些不可(kě)套用的(de)廢溶劑的(de)蒸發，在廢氣VOC較低(dī)時提高(gāo)VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的(de)目的(de)，從而減少燃料消耗。一(yī)般來說，維持正常運行對VOC濃度的(de)要求遠低(dī)于其爆炸下限，還可(kě)根據爐膛溫度随時調整或關閉廢溶劑的(de)蒸發，所以其風險是可(kě)控的(de)。

在工業生産過程中，排放的(de)尾氣通過引風機進入設備的(de)旋轉閥，通過旋轉閥将氣體和(hé)出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的(de)儲備和(hé)熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的(de)溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可(kě)采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和(hé)H2O,并釋放大量的(de)熱量，以達到預期的(de)處理(lǐ)效果。經催化氧化後的(de)氣體進入其它的(de)陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高(gāo)于廢氣處理(lǐ)前的(de)溫度。系統連續運轉、自(zì)動切換。通過旋轉閥工作，所有的(de)陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的(de)循環步驟，熱量得以回收。

可(kě)燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低(dī)，燃燒比較。催化燃燒設備所用的(de)催化劑為(wèi)具有大比表面的(de)貴金屬和(hé)金屬氧化物多組分物質。例如(rú)家用負載Pd或稀土化合物的(de)催化燃氣竈，可(kě)減少尾氣中CO含量，提高(gāo)熱效率。負載0.2%pt的(de)氧化鋁催化劑，在500℃下，可(kě)将大多數化合物燃燒，脫臭淨化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為(wèi)無焰燃燒，因此适用于要求高(gāo)的(de)場合，如(rú)以H2和(hé)O2為(wèi)原料的(de)燃料電池、用汽油或酒精為(wèi)原料的(de)懷爐（催化劑為(wèi)浸Pt石棉）等。如(rú)化工廠NOx的(de)煙霧，可(kě)加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和(hé)钯催化劑，催化燃燒使NOx轉化為(wèi)N2氣。

催化燃燒設備

采用适當的(de)催化劑，使氣體中的(de)可(kě)燃物質在較低(dī)的(de)溫度下分解、氧化的(de)燃燒方法。

催化燃燒法的(de)關鍵因素是催化劑的(de)選擇。已有多種可(kě)供選擇的(de)催化劑：按其活性分，有钯、鉑、稀土和(hé)過渡金屬氧化物催化劑：按其形狀分，有無定形顆粒狀、球形顆粒狀、整體蜂窩狀、網狀、絲蓬狀和(hé)透氣闆狀等多種形式的(de)催化劑。催化劑的(de)載體一(yī)般以氧化鋁和(hé)陶瓷為(wèi)多，此外還有沸石、鎳鉻絲和(hé)不鏽鋼絲等。

本淨化裝置主要用于 噴漆、塗裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料 以及各種化工車間裏揮發或洩露出的(de)廢氣的(de)淨化及臭味的(de)，宜适用于較低(dī)濃度（50~10000PPm）的(de)不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和(hé)吸附回收法處理(lǐ)的(de)廢氣，尤其對大風量的(de)處理(lǐ)場合，均可(kě)獲得滿意的(de)經濟效果和(hé)社會效果。