脈沖布袋除塵器廢氣處理(lǐ)設備的(de)結構特點與使用說明

 1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設備阻力低(dī)，安裝、維護換袋簡便； 

 2、采用分室側噴，一(yī)隻脈沖閥可(kě)同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數量近三分之二； 

 3、噴吹壓力低(dī)隻需120~180Kpa，便可(kě)實現理(lǐ)想清灰，并采用了低(dī)壓直通閥的(de)結構形式，易損件使用壽命超過二年(nián)； 

 4、入口濃度可(kě)達100g/Nm3,具有大粒粉塵初級沉降作用，可(kě)替代二級除塵； 

 5、濾袋籠骨可(kě)分硬骨架和(hé)彈簧骨架二種形式，可(kě)适用于不同用戶的(de)各種需求； 

 6、頂部采用可(kě)掀起的(de)小揭蓋，在密封的(de)前提下，開啓靈活、自(zì)如(rú)。

使用說明：

開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣壓力應保持0.3--0.8MP，洩去(qù)氣包中的(de)凝結水，确認各設備無誤後，方可(kě)開機。将清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為(wèi)30～40s。 順序啓動除塵系統卸灰閥、風機、脈沖閥。
2. 停機 生産設備停運10分鍾後，才能停除塵風機; 将清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一(yī)遍; 順序停止脈沖閥、風機、卸灰閥;
3.在除塵器運行過程中，經常檢查噴吹系統的(de)工作情況，當脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應及時換。換時應關閉穩壓氣包處的(de)球閥，排出穩壓氣包內(nèi)的(de)壓縮空氣，防止發生意外。
4. 經常檢查除塵器阻力情況，出現設備阻力異常、系統風量減少等情況應及時查明原因，排除故障。
5. 定期觀察煙囪的(de)排放情況，若發現排放濃度明顯增大，應及時檢查處理(lǐ)， 減速器應定期注油。
6. 除塵器投入運行後，應有專人管理(lǐ)。管理(lǐ)人員應熟悉除塵器的(de)工作原理(lǐ)及性能、掌握調試維修方法，建立運行記錄。

工作原理(lǐ)：

脈沖除塵器主要由支架、灰鬥、中箱體、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置及差壓反饋式脈沖控制儀等幾部分組成。機體為(wèi)單元組合式設計，共9個規格組成系列。每單元有12排，每排有14條濾袋。每單元計有168條濾袋，過濾面積400m2，濾袋長(cháng)度6m,直徑130mm。濾袋材質為(wèi)滌綸針刺氈。

清灰過程是先切斷該室的(de)淨氣出口風道(dào)，使該室的(de)除塵布袋處于無氣流通過的(de)狀态。然後開啓脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹後從濾袋上剝離(lí)的(de)粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離(lí)濾袋表面後又随氣流附集到相鄰濾袋表面的(de)現象，使濾袋清灰，并由可(kě)編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自(zì)動控制。

優勢說明；

1；，通常都能夠到達，可(kě)捕集粒徑大于0.3微米的(de)細小粉塵顆粒，能滿意嚴格的(de)環保需求。

2；除塵骨架功能安穩。處置風量，氣體含塵量，溫度等作業條件的(de)變化，對袋式除塵器的(de)除塵效果影響不大。

3粉塵處置簡單，袋式除塵器是一(yī)種幹式淨化設備，不需用水，所以不存在污水處置或泥漿處置問題，收集的(de)粉塵簡單回收運用。

4；運用靈敏，處置風量可(kě)由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，能夠作為(wèi)直接設于室內(nèi)，鄰近的(de)小型機組，也可(kě)做(zuò)成大型的(de)除塵室。

5；布局比較簡單，運行比較安穩，初始出資較少，維護便利，經久難用 噪音低(dī)， 材質 現貨供應 價美 。