噴漆房漆霧處理(lǐ)催化燃燒設備的(de)結構

催化燃燒RCO廢氣處理(lǐ)設備的(de)優點：

幾乎可(kě)以處理(lǐ)所有含化合物的(de)廢氣；可(kě)以處理(lǐ)風量大、濃度低(dī)的(de)廢氣；處理(lǐ)廢氣流量的(de)彈性很大；可(kě)以适應廢氣中VOC的(de)組成和(hé)濃度的(de)變化、波動；對廢氣中夾帶少量的(de)灰塵、固體顆粒不敏感。

1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合的(de)工藝。整個系統實現了淨化、脫附過程封閉的(de)循環，與回收類廢氣淨化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不産生二次污染，設備投資及運行費用低(dī)。 

2、該設備設計原理(lǐ)、用材   、性能穩定、操作簡便、穩定、節能省力，無二次污染。

3、設備占地(dì)面積小。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的(de)貴金屬催化劑，阻力小，。當蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可(kě)維持自(zì)燃燃燒。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低(dī)壓風機就可(kě)以。物催化燃燒前，需啓動電加熱，當物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的(de)溫度，此時電加熱自(zì)行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

6、吸附物廢氣的(de)活性炭床，可(kě)用催化燃燒後的(de)廢氣進行脫附   ，脫附後的(de)氣體再送催化燃燒室進行淨化   ，不需外加能量，運轉費用低(dī)，節能。

7、采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自(zì)動化，運行過程穩定、、環保。

催化燃燒過程

在化學(xué)反應過程當中，利用催化劑降低(dī)燃燒的(de)溫度，加速氣體   氧化的(de)方法，叫做(zuò)催化燃燒法。由于催化劑的(de)載體是由多孔材料制作而成的(de)，具有較大的(de)比表面積和(hé)合适的(de)孔徑，當加熱到300~450℃的(de)氣體通過催化層時，氧和(hé)氣體被吸附在多孔材料表層的(de)催化劑上，增加了氧和(hé)氣體接觸碰撞的(de)機會，提高(gāo)了活性，使氣體與氧産生劇烈的(de)化學(xué)反應從而生成CO2和(hé)H2O，也同時産生了熱量，從而使得氣體變成   的(de)氣體。

催化燃燒工藝簡介原理(lǐ)配置說明 

 燃燒廢氣處理(lǐ)後的(de)氣體達标直接排空。廢氣經鼓風機進入燃燒爐內(nèi)，由電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣裏的(de)成分在催化劑的(de)作用下被氧化分解為(wèi)二氧化碳和(hé)水，反應後的(de)高(gāo)溫煙氣進入機構的(de)蓄熱體當中，絕大部分的(de)熱量被蓄熱體吸收有（以上），溫度降至接近的(de)溫度後經高(gāo)空煙筒排放而達标。在通常情況下，蓄熱催化燃燒系統由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的(de)控制下，循環執行以下的(de)操作流程：進入已蓄熱的(de)蓄熱室，使廢氣預熱

工作原理(lǐ)

RTO處理(lǐ)廢氣的(de)原理(lǐ)是在高(gāo)溫下将可(kě)燃廢氣氧化成對應的(de)氧化物和(hé)水，從而淨化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的(de)熱量，廢氣分解效率打到以上，熱回收效率達到以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和(hé)切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的(de)熱能回收方式和(hé)切換閥方式。

催化燃燒RCO廢氣處理(lǐ)設備适用範圍

 石化廠、化工廠、印刷廠、橡膠廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠、使用廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物廢氣工業廢氣的(de)淨化處理(lǐ)。