工業粉塵處理(lǐ)布袋除塵器環保設備的(de)使用說明

脈沖布袋除塵器産品介紹：
    脈沖布袋除塵器又被稱為(wèi)脈沖除塵器，脈沖布袋除塵機，氣壓式布袋器，脈沖袋式除塵器、脈沖除塵設備。脈沖除塵設備自(zì)五十年(nián)代問世以來，經   廣泛使用，不斷改進，在淨化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術，氣布比大幅度提高(gāo)，故具有處理(lǐ)風量大、占地(dì)面積小、淨化、工作、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可(kě)以達到以上。是一(yī)種成熟的(de)比較完善的(de)   除塵設備。 
    脈沖布袋除塵器目前用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的(de)除塵及物料回收，廣泛用于打磨、抛光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生産工序産生的(de)粉塵除塵淨化，也适應于鍋爐除塵（需配套布袋）。 

工作原理(lǐ)：

脈沖除塵器主要由支架、灰鬥、中箱體、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置及差壓反饋式脈沖控制儀等幾部分組成。機體為(wèi)單元組合式設計，共9個規格組成系列。每單元有12排，每排有14條濾袋。每單元計有168條濾袋，過濾面積400m2，濾袋長(cháng)度6m,直徑130mm。濾袋材質為(wèi)滌綸針刺氈。

清灰過程是先切斷該室的(de)淨氣出口風道(dào)，使該室的(de)除塵布袋處于無氣流通過的(de)狀态。然後開啓脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹後從濾袋上剝離(lí)的(de)粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離(lí)濾袋表面後又随氣流附集到相鄰濾袋表面的(de)現象，使濾袋清灰   ，并由可(kě)編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自(zì)動控制。

布袋除塵器産品特點：

　　1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和(hé)分室反吹除塵器的(de)缺點，清灰，除塵，排放濃度低(dī)，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地(dì)面積少，運行穩定，經濟效益好。

　　2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一(yī)次就可(kě)達到   清灰的(de)目的(de)，所以清灰周期延長(cháng)，降低(dī)了清灰能耗，壓氣耗量可(kě)大為(wèi)降低(dī)。

　　3、檢修換袋可(kě)在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的(de)磨擦，延長(cháng)了袋的(de)壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換除塵布袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的(de)密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低(dī)。

　　6、進、出口風道(dào)布置緊湊，氣流阻力小。

使用說明：

1. 開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣壓力應保持0.3--0.8MP，洩去(qù)氣包中的(de)凝結水，确認各設備無誤後，方可(kě)開機。将清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為(wèi)30～40s。 順序啓動除塵系統卸灰閥、風機、脈沖閥。
2. 停機 生産設備停運10分鍾後，才能停除塵風機; 将清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一(yī)遍; 順序停止脈沖閥、風機、卸灰閥;
3.在除塵器運行過程中，經常檢查噴吹系統的(de)工作情況，當脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應及時   換。   換時應關閉穩壓氣包處的(de)球閥，排出穩壓氣包內(nèi)的(de)壓縮空氣，防止發生意外。
4. 經常檢查除塵器阻力情況，出現設備阻力異常、系統風量減少等情況應及時查明原因，排除故障。
5. 定期觀察煙囪的(de)排放情況，若發現排放濃度明顯增大，應及時檢查處理(lǐ)， 減速器應定期注油。
6. 除塵器投入運行後，應有專人管理(lǐ)。管理(lǐ)人員應熟悉除塵器的(de)工作原理(lǐ)及性能、掌握調試維修方法，建立運行記錄。

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