催化燃燒廢氣處理(lǐ)環保設備的(de)燃燒過程與日常維護

燃燒過程：

  催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的(de)。廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的(de)分子(zǐ)和(hé)混合氣體中的(de)氧分子(zǐ)分别被吸附在催化劑的(de)表面而活化。由于表面吸附降低(dī)了反應的(de)活化能，碳氫化合物與氧分子(zǐ)在較低(dī)的(de)溫度下氧化，産生二氧化碳和(hé)水。

催化燃燒法存在的(de)主要問題是催化劑易中毒和(hé)不。易使催化劑中毒的(de)物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和(hé)硫、磷、鹵族元素的(de)化合物等。為(wèi)了保持催化劑的(de)活性，一(yī)般都采用前處理(lǐ)的(de)辦法，預先除掉有毒物質。近幾年(nián)來，含稀土元素的(de)鈣钛礦結構的(de)複合氧化物催化劑的(de)研制在提等方面有所進展。中國研制的(de)稀土元素催化劑已用于廢氣的(de)治理(lǐ)。

廢氣處理(lǐ)設備中，催化燃燒裝置和(hé)直接燃燒裝置的(de)的(de)工作原理(lǐ)是一(yī)樣的(de)氧化法。但催化燃燒和(hé)直接燃燒的(de)區别就在于：前者在燃燒過程中有催化劑的(de)存在，降低(dī)了廢氣燃燒時所需要的(de)化學(xué)能，從而節約了處理(lǐ)成本。不過催化燃燒裝置比直接燃燒裝置多了催化劑。

RCO淨化原理(lǐ)：

在工業生産過程中，排放的(de)尾氣通過引風機進入設備的(de)旋轉閥，通過選轉閥将氣體和(hé)出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的(de)儲備和(hé)熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的(de)溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可(kě)采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和(hé)H2O，并釋放大量的(de)熱量，以達到預期的(de)處理(lǐ)效果。

然後在經催化氧化後的(de)氣體進入其它的(de)陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高(gāo)于廢氣處理(lǐ)前的(de)溫度。系統連續運轉、自(zì)動切換。通過旋轉閥工作，所有的(de)陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的(de)循環步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中衆多的(de)閥門以及複雜的(de)液壓設備。物去(qù)除率可(kě)以達到以上，熱回收率達到95-。

本裝置的(de)特點：

1、用金屬钯、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、淨利達95—100%，壽命長(cháng)，氣體流暢，阻力小。

2、設施完備：有阻火除塵器、洩壓孔、超溫報警等保護設施。

3、耗用功率：預熱15～35分鍾全功率加熱，工作時隻消耗風機功率即可(kě)。廢氣濃度較低(dī)時，自(zì)動間歇補償加熱。

4、餘熱回收利用：餘熱可(kě)以返回烘道(dào)用來烘幹工作，降低(dī)原烘道(dào)中消耗功率；也可(kě)供工廠其它方面熱能回用（作為(wèi)浴室、散熱器等熱源）。

5、可(kě)以選擇電加熱和(hé)氣加熱等多種加熱方式。

6、本裝置可(kě)用于吸附飽和(hé)的(de)活性炭脫附。

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