脈沖除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為(wèi)分室結構。作業時，含塵氣體由進風道(dào)進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒随氣流轉機向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外外表，過濾後的(de)氣體進入上箱體至淨氣調集管-排風道(dào)，經排風機排至大氣。清灰進程是先堵截該室的(de)淨氣出口風道(dào)，使該室的(de)布袋處于無氣流經過的(de)狀态(分室停風清灰)。然後敞開脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，堵截閥封閉時刻足以在噴吹後從濾袋上剝離(lí)的(de)粉塵沉降至灰鬥，防止了粉塵在脫離(lí)濾袋外表後又随氣流附集到相鄰濾袋外表的(de)現象，使濾袋清灰，并由可(kě)編程序操控儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自(zì)動操控。

脈沖除塵器設備正常作業時，含塵氣體由進風口進入灰鬥，因為(wèi)氣體體積的(de)脹大，一(yī)部分較粗的(de)塵粒受慣性或沉降等原因落入灰鬥，其餘大部分塵粒随氣流上升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被滞留在濾袋的(de)外側，淨化後的(de)氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥闆孔、排風口排入大氣，從而到達除塵的(de)意圖。除塵器的(de)氣流散布很重要，應該考慮如(rú)何防止設備處因為(wèi)風速較高(gāo)造成對濾料的(de)高(gāo)磨損區域。氣流散布闆用于濾筒式除塵器有共同要求，氣流散布有安穩和(hé)均勻，才有利于氣流的(de)上升和(hé)粉塵的(de)下降。

（一(yī)）脈沖除塵器的(de)運用條件：

1、運用溫度，依據工況溫度挑選相對應的(de)除塵濾料，如(rú)玻纖除塵布袋的(de)運用溫度為(wèi)260°一(yī)下，對高(gāo)于此溫度的(de)煙氣，如(rú)各種水泥幹法窯尾廢氣（350°-500°）、算式冷卻機廢氣（200°-300°）等，是不允許直接進入玻纖袋除塵器的(de)，應采納适當的(de)降溫辦法。

2、溫度：脈沖除塵器的(de)除塵功率為(wèi)99.8%，當廢氣含塵濃度小于80g/m3時，不需要預除塵設施。如(rú)大于80g/m3時，為(wèi)除塵功率，應增大标準或增設預除塵器。

3、過濾風速：過濾風速的(de)挑選是依據粉塵的(de)性質，選用濾料的(de)品種，長(cháng)徑等到清灰方式等因素來決定的(de)，過濾風速不進決定了除塵器的(de)巨細，并且對除塵器功率、流體阻力，清灰效果等均有影響。如(rú)玻纖布袋除塵器一(yī)般适用于過濾風速選取小于0.5m/min為(wèi)宜。

4、濾料的(de)挑選：脈沖除塵器的(de)濾料的(de)挑選可(kě)依據運用溫度不同來區别，一(yī)般布适用于溫度在100-150°C的(de)工況條件下，并且能1-2年(nián)的(de)運用壽命，工況到達150-260°C時，則需要挑選矽或石墨外表處理(lǐ)的(de)玻纖布。經處理(lǐ)的(de)濾布較前者滑爽、柔軟，且疏水性好。耐折及等功能均有提高(gāo)。

（二）脈沖除塵器如(rú)何正确調整

1、查看電磁脈沖閥和(hé)電控部分伏數（24V或220V）；

2、查看設備上密封件有無松動或掉落；

3、噴吹用壓縮空氣壓力應堅持在5~7㎏/cm2；

4、查看設備上電機及機械傳動部分作業是否正常；

5、查看設備上袋籠和(hé)濾袋裝置是否結實；

6、進行設備空負荷作業調試，要求各部分作業正常。

（三）脈沖除塵器根本保護辦法：

1、設備作業中，應設專人進行辦理(lǐ)，并做(zuò)好作業記載。

2、辦理(lǐ)人員應了解除塵器原理(lǐ)、功能、運用條件，并把握作業參數的(de)調整和(hé)設備修理(lǐ)辦法。

3、定時對設備上需光滑部位補充光滑油。

4、常常查看除塵器脈沖清灰體系是否正常噴吹，如(rú)不正常則側重查看脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時修理(lǐ)或替換。

5、脈沖閥如(rú)發作毛病，應及時掃除，如(rú)內(nèi)部有雜質、水份等異物，應及時清理(lǐ)，膜片損壞應及時替換。

6、定時查看氣缸及各法蘭面狀況，如(rú)發現漏氣，應及時替換密封圈。

7、檢修門上的(de)密封條，如(rú)有老化，應及時替換。

8、定時測定工藝參數，如(rú)氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理(lǐ)。

9、依據設備作業阻力的(de)改變動搖定時查看設備的(de)作業是否正常。

10、濾袋為(wèi)易損件，運用者應定時查看濾袋的(de)作業狀況并依據濾袋的(de)損壞程度考慮及時替換。

11、定時查看氣路體系，排灰體系作業狀況，發現異常及時掃除。

12、依據壓縮空氣體系中水分離(lí)器積水狀況，定時排放積水。

13、停機時，在工藝體系停止後，應堅持除塵器和(hé)排風機持續作業一(yī)段時刻，以除去(qù)設備中的(de)潮氣和(hé)粉塵。一(yī)起在除塵器停止作業之前，需重複進行清灰、卸灰操作。